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松下js06金沙所有网址jsBM221安装 BM221机器本体正确安装

发布时间:2021-12-07 10:43:00

BM221js06金沙所有网址js机器安装位置

一、机器安装的 WULF

1 . 根据布局图纸( CAD 图等)来确定机器安装的位置。

2 . 在地板上用标识笔划出各机器的安装基准点。

注意 :一般情况下,以机器本体的前角部作为安装基准点。

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C-Con 机器和机器之间插入的传送带。

3.  只把各机器本体暂时设置在安装基准点上。( C-CON 等除外)

4.  如果是贴片生产线,必须从最重的机器本体( MVIIV 等)开始安装机器。

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5. 将 BM221 机器本体正确安装于基准点

(1) 调节地板至传送带之间的高度。

规格:高度:  915 ± 5mm

(2) 调整机器的水平度。

6. 以相同步骤安装其他机器。

7. 将 C-CON 等附属传送带设置于机器本体之间。

(1) 调整导轨间隔。

规格:间隔 5mm ± 2mm

注意:若导轨间隔不符合规格值时,请移动机器本体。

(2) 调整 地板至传送带的传送带面之间的高度。

规格:高度915 ± 5mm

(3) 调整C-CON等机器的水平度。

8. 如果需要移动机器来提供大约 5mm 的间隔,则需要重新调整机器的水平度。

9. 调整导轨间的传送水平度。(前后、上下方向)


二、调整机器本体的水平度

1. 把机器本体精确地固定到基准点上。

2.  拆下 X 、 Y 轴等的固定零件(传送用)(四处),用手移动所有轴和单元,确它们可以移动。


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3. 把BM221头部( X 、 Y  轴)放在中央。

4.  使机器本体中央的 2 个脚悬空,并使用角上的 4 个脚调整机器的水平度。

5.  调整 4 个脚,确定地板至传送带面的高度。

规格:高度915mm ± 5mm

6 . 把水平仪放在机器上的规定位置(图 1 ),调整 4 个脚使机器处于水平位置,然后用锁紧

螺母固定各脚。

规格:水准 :  0.02mm/m 以下

注意:事先校正好水平仪。

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注意 :  24 小时后再次 认水平度。

三、附件、电源、气源连接附件

附属设备

1 . 把外盖、附属设备(监视器、 CRT 、废物容器、集尘箱、警示灯)等安装到规定位置。

空气连接

1 . 把空气配软管连接到机器本体的一次侧,并用 MR 装置确认气压。

规格

气压: 0.49 MPa(5kgf/cm2 )

气流量:  150L/min (A.N.R)

(150N/mm)

注意:连接空气软管前,请除掉配管内的油、污物等。

一次侧电源

1. 用测试器确定一次侧三相电源的电压。(工厂电源侧的配电板)

2. 把面板上的电源开关置于 ON 。

3. 用 3 芯电缆, 1 芯电缆或 4 芯电缆连接面板的输入端子和主开关的输入端子。


螺钉旋紧扭距
4 Nm


4. 更改球形变压器的连接。(确定)  …R 、 S 、 T根据工厂的一次侧电源电压更改 R 、 S  和 T 的连接。

5. 把工厂一次侧三相电源连接到机器的主开关,并重新用测试器确定电压。

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端子布局

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检查开关电源

1.  把主开关置于 ON 的位置,并用测试器确定球形变压器的开关电源电压。

规格 /

电压 : AC 200V ± 10 V 内 (三相)

电压 : AC 100V ± 5 V  内

注意:确定电源电压符合规格值。


四、连接工厂电源时的安装检查


检查电源电线

连接工厂电源前,目视确认电源电线的绝缘套上是否有损伤、老化(裂纹、缺陷等)。

测定主体绝缘电阻

连接工厂电源前,按照以下步骤测定机器的绝缘性能(绝缘电阻),并确认在 5 M Ω以上。

1.  准备容量为 DC500 V 的绝缘电阻测试器(通常兆欧表)。

2.  使绝缘电阻测试器的测定端子短路,并确认为 0  Ω。

3.  测定机器电源线和地线( PE 线)之间的绝缘电阻。

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                                        绝缘电阻计(兆欧表)

不能确定绝缘性能时

1.  把距电源侧最远的开关置于 OFF ,并确认绝缘电阻的变化。

2.  对于绝缘电阻大幅度变化的场所,详细检查装置 /  配线。如果电线有不良之处,请进行修理。

3.  如果即使经过重新布线仍然存在问题,则其为不良元件 /  装置。请更换或修理元件 /  装置。

连接工厂电源后的检查

  1.   请转告客户让与其签约的电器设备管理专门技术人员(维修人员)进行绝缘性能的测定。

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五、检查精度、性能、安全动作

直流电源电压检查

1. 关闭电源,并检查 P8000 内部的电路连接。(确定连接牢固,没有松动。)

2. 用测试器检查 P8000 DC 电源的电压。

规格

容许值: +5V : +4.75 to +5.25V+24V : +23.90 to +24.10V+100V : (100VH 和地面之间)  : +95V to +110V: (100VH 和电面之间)  : 0V to +1V

检查应急开关动作

1. 当机器前部 2 处和机器后部 2 处的应急开关置于 ON 时,确定电源置于 OFF 。

检查安全盖动作

1. 当机器本体前门或托架门打开/关闭时,确定 1 块动作停止并且互锁。

检查元件料架检测传感器动作

1.  当 1.5mm 六角形扳手触及元件料架上表面时,确定传感器变为打开[ON]状态,而当 2.0mm

六角形扳手触及同一表面时,传感器变为关闭[OFF]状态。

规格

接触 1.5mm 扳手时变为 [ON] 状态(灯亮起)

接触

状态(灯亮起)

接触 2.0mm 扳手时变为 [OFF] 状态(灯关闭)

检查区域传感器动作

1. 对于标准规格值,确定区域传感器检查 2 个带状料架(前后各 1 个)。

2.  对于可选规格值,确定区域传感器额外检查 4 个带状料架(前后各 2 个)。


六、连接托盘送料机

托盘送料机抽出平行度

1. 把图片测试设置到头部。

2. 把 TWA LM 导轨位置 A 处的控制杆度盘表设置为 0 。

3. 在位置 B 处确定平行度(在吸着线处)。

规格 :级别  : 0.2mm/m 内

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调整托盘升降机原点

1.  把 TZ 原点夹具放在 TZA ( Z210 )托盘的上表面。

2 . 松开 24V 电磁闸,调整托盘升降机原点。

规格

隔板和 TZ 原点夹具的间隔: 0.5mm

3. 锁定电磁闸。

4.  松开滚珠丝杠上的夹具(机械锁),以便松开滑轮。

5. 松开电磁闸的接件(电磁闸锁),把 TZA 退回原点。

6. 重新固定夹具(机械锁),把接件连接到电磁闸。

注意:此时,松开电磁闸。

7. 再次把托盘退回到原点,确定托盘升降机和夹具的间隔。

8. 按同样方式调整 TZB 原点。

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检查托盘升降机盒换位

1. 当 TZA 位于原点时,确定挡块接近升降机换盒位置传感器的中央。

2. 按同样的方式确定 TZB 。

= 注意 =

确定挡块接近升降机换盒位置区域中的传感器的中央。

确定位置: TZA , TZB 换盒高度

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调整托盘升降机水平度和连接位置

1. 使用 <Moving> 把 TZA 和 TZB 移动到 Z201 和 301 ,把伺服置于 OFF 。

2. 把水平定位块按向托盘,务必使它一次固定。

3.  把 TZA 台夹具放在 TZA 架内侧,使用厚度计确定 W 抓具在左右两个方向上对称打开。

= 规格 =

标准间隔: 0 ± 0.1mm

4.  松开托盘固定螺母,通过按水平滑程移动托盘来调整它的位置。

5. 固定托盘,再次确定托盘和 TW 轴抓具之间的间隔。

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调整 TW 轴原点

1.  把 TWA 台夹具压向托盘隔板(机器上有导轨),使导轨和 TWA 止动器背面的间隔成为

23.5 mm ,然后固定止动器。

=规格=

导轨和止动器间隔: 23.5mm

2.  卸下夹具。记录 TWA 原点,把电机退回其原点。

3. 使用 <Moving> 把 TWA 移动到 -3 mm 位置。

4. 把厚度计( 6.5 mm )插入抓具和打开的止动器之间的间隔,固定 TWA 抓具,使打开/关闭

宽度变成 65.9 到 66.0 mm 。

注意:当 TWA 位于 -3 mm 位置时,设置抓具,使打开/关闭宽度变成 65.9 到 66.0 mm 。

TW 轴位于 -3mm 位置时的抓具宽度

QQ截图20211207111330

                                                  抓具的大约宽度:必须轻轻上下移动托盘。


5. 松开电机滑轮,松开 TWA 轴。当 TWA 头触及止动器时固定滑轮。

6. 卸下厚度计,进行退回原点的操作。

注意:设置托盘,确定即使当 TWA 移动到 -3 mm 位置时托盘也不移动。此时( TWA 位于 -3 mm

位置时),将止动器和托盘之间的间隔设置为 0 mm 。

注意:确定 TWA 位于 -3 mm 位置时 TWA 轴头不会移动,松开伺服。

7. 确定托盘和尔隔板之间的间隔为 0.5 到 0.6 mm 。

= 规格 =

托盘(位于 -3 mm 位置时)和导轨之间的间隔: 0.5-0.6mm

8. 按同样的方式调整 TWB 


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